精密制造的未來：是更小，還是更精細？摩方給出了第三種答案

珠海摩方的一間生產車間里，摩方自主研發的高精度3D打印設備正在打印超薄牙齒貼面。這臺設備的精度不是行業最高的，但它采用了先進的光投影技術，結合配套算法和工藝，能精準控制打印結構的形變，實現高粘度陶瓷精細成型與尺寸控制, 制造出厚度僅為0.08毫米的極薄牙齒貼面。這種設備的突破使得摩方能夠不犧牲產品質量的前提下，進行較大規模生產，保持產品的高度一致性與可靠性，讓牙齒貼面從實驗室走向市場。

而在全球高精度3D打印領域，一場關于“更小"與“更精細"的競賽正在展開。越來越多的企業標榜“高精度"制造，但事實是，各家對“高精度"的定義并不相同。有些企業追求極限尺寸的小型化，有些則在微觀尺度上優化細節。當眾多企業沉迷于“高精度"的數字競賽時，摩方的答案有所不同：讓精度回歸場景，堅持“精度+場景化"的雙重進化，推動高精度技術真正融入工業生產，令技術服務于真實世界的需求。這也是摩方能夠進入不同行業、融入包括傳統精密制造強國工業流程之中的重要原因。

數字競賽背后的挑戰：高精度≠可用精度

當高精度成為越來越多3D打印企業的追求，強調其極小的打印細節成為一種宣傳口號，事實上，雖然其他廠商或許能夠打出來很小的細節，但通常會存在顯而易見的問題：例如力學性能差，可能一碰就彎曲、斷裂、粉碎等，通常沒法滿足大部分使用場景的基本強度、韌性等力學要求。

其次，材料功能性缺失。一旦打印制造能力在高溫環境、生物相容性、耐腐蝕性等關鍵參數無法滿足，就很難在工業、醫療等場景中應用。

再次，可能打印性能不穩定，比如成功率低，要多次嘗試才能使得精度滿足要求（穩定性低）。有的則打印時間偏長，需要逐點慢慢打印，導致效率低。還有一些打印尺寸受限，只能在非常小的尺寸內實現高精度，無法實現跨尺度，使得這些產品難以規模化生產，更難適應工業化需求。

以雙光子聚合3D打印技術為例，其雖然能實現50納米（0.05微米）的精度打印，但打印速度極慢，且尺寸受限，難以應用于大規模工業化生產。這說明高精度技術若不能兼顧生產效率、功能性與穩定性，就難以真正推動行業發展。因此，單純追求更高精度或更小尺寸，并不能解決工業制造的實際問題。核心在于如何讓高精度技術真正可用、可靠，并能在工業應用中幫助企業研發、生產實現質的突破。

摩方的第三種答案：精度+場景化

摩方始終堅持以工業應用為導向，從成立伊始，摩方就致力于解決高精度制造在實際工業生產中的落地難題，不僅追求高精度，更強調高性能、高效率、高穩定性和跨尺度的實用性。只有這樣，精密制造才能真正走出實驗室，融入全球工業生產體系。

以摩方自主研發的極薄強韌牙齒貼面為例。這類產品需要在極小尺寸上實現高精度。但僅僅打印足夠薄并不夠，還要同時滿足打印產品的高強度，以避免手術操作和佩戴過程中的損壞；還要求打印設備具備超高形變控制力，讓產品有極低的形變和精準的細節還原，以確保牙齒貼面與原生牙齒貼合；材料性能上，需要與設備適配，以滿足后續工藝。此外，還要保證可高效率打印，以確保批量生產的可行性。

摩方精密在高精度制造領域有豐富的經驗積累。為了打印超薄牙齒貼面，其對設備進行升級改良，開發出專門用于打印超薄牙齒貼面的產品，克服了極薄貼面打印的難題，通過精細化的光投影運動控制技術，令設備可以實現高粘度陶瓷的精細成型與尺寸控制, 使其能夠以微米級精度打印出厚度僅為0.08毫米的超薄貼面，厚度甚至可以實現0.04毫米。經測試，新型貼面抗彎強度超過天然牙釉質的力學性能。這種設備、材料與工藝的一體化設計，使得牙齒貼面真正從實驗室走向了臨床應用，滿足了定制化醫療需求。

摩方的“精度+場景化"實踐，還表現在對制備載藥微球的微流控芯片的跨尺度創新上。在藥物遞送領域，微球通常指將藥物溶解或分散于聚合物材料中形成的微小球體或類球體，微球制劑可用于癌癥腫瘤、酒精依賴、疼痛等的治療。但在載藥微球制備方面，傳統方法難以生產尺寸精確、通道復雜的微流控芯片，導致載藥微球因粒徑不均而不能精準給藥、藥物浪費、療效不穩等情形。

北京大學與摩方精密聯合共建的精密增材制造技術聯合實驗室（以下簡稱“實驗室"），正在推動載藥微球制備工藝的革新。實驗室借助摩方的精密制造能力，可以在數厘米的芯片內部精確構建寬度僅為數十微米的流道，實現跨尺度復雜三維結構微流控芯片一體成型，可制備高通量、高均一性載藥微球。這不僅彌補了我國在載藥微球高精度制備領域長期存在的技術短板，更在高通量微流控芯片研發中實現了革命性創新，提升了微流控芯片的制造能力，基于該微流控技術制備的載藥微球還展現出更精確的藥物控釋性能，其粒徑分布均勻性顯著優于傳統制備方法。此外，這一技術突破也為生物醫藥行業提供了一種全新的、可工業化生產的解決方案。

全球工業應用場景中的摩方身影 精密制造的未來不止于“更小"

摩方的“精度+場景化"戰略令其技術在全球多個行業落地。從精密醫療、精密電子到航空航天和消費電子，摩方的高精度3D打印設備已逐步被來自全球近40個國家和地區的2700余家科研機構和工業企業引入。醫療器械、精密連接器制造商、消費電子頭部企業乃至日本頭部汽車制造商，都紛紛選擇摩方設備，將其納入各自的生產流程中。摩方不斷拓寬技術邊界，從牙齒貼面到微流控芯片，再到其他復雜結構的精密制造，為全球工業生產提供了穩定、高效且可持續的制造解決方案。

2025年3月，摩方精密與素靈科技就“微納生物3D打印解決方案"簽約戰略合作項目，聯合推出微納生物3D打印系統：nanoArch® S140 BIO，將生物3D打印帶入到10微米及更高精度制造水平，為再生醫學與組織工程、藥物開發與篩選、科研工具與基礎研究等提供可定制化的技術支持與解決方案，助力再生醫學從“替代修復"到“功能再生"的跨越，推動再生醫學向前跨越一大步，同時也為生物制造提供了又一典型應用案例，將推動精準醫療與新業態加速發展。

高精度3D打印的追求的目標，不應僅僅是“更小"或“更精細"，而是更有價值： 將高精度與實際應用場景深度融合，實現從實驗室到工業生產的跨越式發展。摩方以“精度+場景化"為核心理念，不斷攻克技術難關，為全球各行業提供了具有高性能、高效率、高穩定性和跨尺度應用能力的制造解決方案。精密制造的未來，不在于數字競賽的單一較量，而在于真正解決工業應用的核心需求，讓技術服務于真實世界的生產實踐。摩方，始終致力于此。