2025年4月11日至13日，2025年國際增材制造技術(shù)前沿與應(yīng)用會(huì)議暨第九屆全國增材制造青年科學(xué)家論壇將在古都西安盛大啟幕。這場匯聚全球頂尖學(xué)者與產(chǎn)業(yè)前沿的盛會(huì)，將成為精密制造領(lǐng)域的技術(shù)風(fēng)向標(biāo)。作為高精度3D打印技術(shù)的全球創(chuàng)新者，摩方精密將攜全新微納3D打印設(shè)備方案、精密陶瓷制造技術(shù)、創(chuàng)新材料矩陣及全場景解決方案重磅亮相，以硬核科技重新定義精密制造的產(chǎn)業(yè)邊界。

技術(shù)縱深：跨尺度精度與產(chǎn)業(yè)協(xié)同

摩方精密以技術(shù)突破為發(fā)展內(nèi)核，持續(xù)推動(dòng)精密制造領(lǐng)域的范式革新。在2微米和10微米超高精度3D技術(shù)層面，迭代升級(jí)microArch® S230A（精度：2μm），microArch® S240A（精度：10μm）核心產(chǎn)品矩陣。系統(tǒng)集平臺(tái)自動(dòng)調(diào)平，繃膜自動(dòng)調(diào)平和滾刀自動(dòng)調(diào)節(jié)三大功能，使工藝參數(shù)設(shè)置、液面調(diào)平、流平時(shí)間等步驟實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)模式，在打印質(zhì)量穩(wěn)定性與工藝普適性層面實(shí)現(xiàn)代際跨越。

技術(shù)創(chuàng)新縱深發(fā)展催生革命性突破，為綜合提升跨尺度精密制造效能問題，摩方推出復(fù)合精度光固化3D打印技術(shù)，攻克高精度與大尺寸加工，高精度與高效率成型難題，成功實(shí)現(xiàn)雙精度的智能化切換，其中microArch® D0210（2μm&10μm）跨越2μm至100mm跨尺度加工的技術(shù)鴻溝，助力工業(yè)研發(fā)從微觀到宏觀的無縫銜接制造。

精密制造：從材料創(chuàng)新到工業(yè)賦能

通過持續(xù)突破精密制造的技術(shù)邊界，摩方精密為全球科研與工業(yè)客戶提供適配且高效的解決方案，針對不同行業(yè)用戶的痛點(diǎn)，在保證高精度、高穩(wěn)定性打印前提下，創(chuàng)新開發(fā)多元化材料生態(tài)。

在高精度陶瓷材料體系，摩方精密自主研發(fā)氧化鋁、氧化鋯、鈦酸鎂等陶瓷漿料。為推進(jìn)結(jié)構(gòu)件制造向功能系統(tǒng)集成進(jìn)化，突破光固化陶瓷漿料3D打印的精度極限，可制備孔徑約10μm、桿徑17μm的精密結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝中介層與太赫茲波導(dǎo)組件，為5G通信與高算力芯片的散熱難題提供全新解法。

在精密醫(yī)療領(lǐng)域，利用摩方的面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)，使氧化鋯齒科修復(fù)體厚度最高降至40μm，臨床磨牙率近乎歸零，解決了傳統(tǒng)齒科修復(fù)中“削足適履"的痛點(diǎn)。其自主研發(fā)的氧化鋯材料已獲得國家三類醫(yī)療器械注冊證和美國FDA等多項(xiàng)資格證書，并在美國、日本市場實(shí)現(xiàn)商業(yè)化落地。

在通信和先進(jìn)雷達(dá)系統(tǒng)中，毫米波天線對材料均勻性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和加工精度要求很高。摩方精密采用低微波損耗、高介電性能的鈦酸鎂復(fù)合陶瓷材料，可實(shí)現(xiàn)天線形貌的異型結(jié)構(gòu)和內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)等，有望為通信與太赫茲波導(dǎo)組件提供全新解決方案。

新質(zhì)生產(chǎn)力：全球視野下的中國智造

在全球增材制造產(chǎn)業(yè)向高附加值領(lǐng)域升級(jí)的進(jìn)程中，摩方精密以40國2600多家客戶的全球化布局，成為精密制造的“中國名片"。其設(shè)備出口至日本、德國等傳統(tǒng)工業(yè)強(qiáng)國，在半導(dǎo)體封裝、精密醫(yī)療等“卡脖子"領(lǐng)域逐步替代歐美壟斷技術(shù)。

當(dāng)古都西安遇見硬核科技，精密制造的邊界正在被不斷拓展。摩方精密以材料為基、技術(shù)為翼，在增材制造的星辰大海中錨定中國坐標(biāo)。這場技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的雙向奔赴，不僅為全球制造業(yè)升級(jí)注入新動(dòng)能，更昭示著新質(zhì)生產(chǎn)力時(shí)代的全面到來。