光固化3D打印機其詳細(xì)的操作步驟如下

　　光固化3D打印機是一種使用光敏樹脂材料，通過光照固化方式逐層構(gòu)建三維物體的先進制造設(shè)備。主要利用立體光固化（SLA）技術(shù)，該技術(shù)通過紫外線激光或投影儀對光敏樹脂進行照射，使其逐點或逐層固化形成硬塑料。具體來說，液態(tài)光敏樹脂在特定波長和強度的紫外光照射下會迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大，材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。這種液態(tài)材料累加為固態(tài)成形件的過程，就構(gòu)成了3D打印的基礎(chǔ)。

　　光固化3D打印機的操作步驟主要包括以下幾個方面：

　　1、準(zhǔn)備工作：

　　放置與連接：將光固化打印機放置在平穩(wěn)的工作臺上，確保環(huán)境安靜和穩(wěn)定。然后打開打印機的電源并連接到電腦，確保打印機和電腦之間的連接穩(wěn)定。

　　檢查材料：檢查打印機中的光敏樹脂材料，確保材料的質(zhì)量和剩余量足夠進行打印。如有必要，更換或補充光敏樹脂。將光敏樹脂加載到打印機的材料盒中。

　　2、模型準(zhǔn)備：

　　建模與導(dǎo)出：使用3D建模軟件創(chuàng)建模型，并將模型導(dǎo)出為STL格式的數(shù)據(jù)文件。如果自己不會建模，也可以從網(wǎng)上下載現(xiàn)成的模型資源。

　　檢查模型：推薦使用Magics等軟件檢查模型是否存在問題，比如孔洞、面片錯誤等，并進行修復(fù)。同時對模型進行擺放、添加支撐等操作。

　　3、切片處理：

　　選擇底面：在切片過程中，選擇光滑無孔的底面作為打印面，避免最大接觸面靠近底板，底部提升一定的距離（如5毫米），并選擇所有支撐。

　　設(shè)置參數(shù)：根據(jù)模型的大小、形狀以及使用的光敏樹脂材料，設(shè)置合適的曝光時間、層厚、打印速度等參數(shù)。不同的機型、模型大小需要的支撐數(shù)量也不同，可咨詢售后技術(shù)人員了解，也可自行測試打印效果和匹配參數(shù)。

　　4、打印前準(zhǔn)備：

　　搖晃耗材：在使用打印耗材前，需輕輕搖晃，避免大力搖晃導(dǎo)致大量氣泡而影響打印過程。

　　檢查設(shè)備：檢查平臺的旋鈕和料槽固定架是否鎖緊，以免影響打印。

　　檢查屏幕照射：使用機器前查看屏幕照射是否正常，請佩戴防紫外光眼鏡查看，避免眼睛直視屏幕損傷眼睛。同時檢查料槽內(nèi)有無雜質(zhì)影響打印，如有不確定，可點擊操作面的清理料盤，切忌不要使用金屬鏟刀觸碰槽內(nèi)離型膜。

　　5、開始打印：

　　啟動打印：在一切準(zhǔn)備就緒后，啟動3D打印機開始打印。在打印過程中，應(yīng)避免陽光直射或者強光環(huán)境，同時要保持打印機周圍環(huán)境通風(fēng)，保持室溫下環(huán)境打印。

　　6、后期處理：

　　清洗零件：打印完成后，取下零件進行清洗。建議使用TPM（三丙二醇甲醚）或無水工業(yè)酒精清洗，杜絕使用含水量較大的醫(yī)用酒精和食用酒精。在清洗時，注意僅浸泡零件的支撐部分，且浸泡時間不要超過3分鐘。

　　打磨零件：清洗后的零件可根據(jù)需要進行打磨。打磨前盡量保持零件干爽，用壓縮空氣吹干，不易吹干的地方可以用紙布擦拭。帶水打磨時盡量快速，避免在水中過多浸泡。

　　靜置脫水：剛成型的零件由于內(nèi)部反應(yīng)還在繼續(xù)，容易吸收水分和酒精導(dǎo)致膨脹、變軟、變形，所以需要靜置脫水。打磨好的零件需再次用壓縮空氣吹干，放置在恒溫恒濕的設(shè)備間靜置一段時間（建議持續(xù)30分鐘），同時可用風(fēng)扇大風(fēng)吹正反兩面加速脫水。

　　紫外后固化：靜置脫水后的零件需要進行紫外后固化處理，至少30分鐘，強烈建議紫外后固化箱一并放置于恒溫恒濕的設(shè)備間。紫外固化箱內(nèi)的光源分布對固化效果影響很大，盡可能保證樣品被各個方向的光均勻輻射。