微納3D打印系統其特點體現在以下方面

　　微納3D打印系統是一種結合了微米級和納米級3D打印技術的制造系統，它能夠制造具有微小尺寸和復雜形狀的物體。其工作原理主要包括光固化、電子束、激光束以及電化學沉積等方法。在打印過程中，先通過計算機輔助設計軟件創建出所需的微納結構模型，然后通過特定的技術路徑，如光固化、電子束或激光束等方式，逐層成型，最終完成微納級物體的制造。例如，有的微納3D打印系統利用中空AFM探針配合微流控制技術在準原子力顯微鏡平臺上，將帶有金屬離子的液體分配到針尖附近，再利用電化學方法將金屬離子還原成金屬像素體，通過位移臺和針尖在空間方向的移動獲得目標3D結構。

　　微納3D打印系統的特點主要體現在以下幾個方面：

　　1、高精度：微納3D打印技術能夠達到細觀、微觀和納觀（即十億分之一米）級別的精度，這是傳統3D打印技術難以實現的。例如，雙光子聚合技術的打印分辨率最高，是目前唯1可達到納米級精度的微納3D打印技術細分路徑。這種高精度使得微納3D打印能夠制造出真正的微觀級別器件，實現一般3D打印無法企及的細節和精度。

　　2、復雜結構制造能力：微納3D打印技術在復雜3D微納結構、高深寬比微納結構以及復合材料3D微納結構制造方面具有很大的潛能和突出優勢。它能夠制造出各種復雜的微納結構，滿足光學、醫療、電子等領域對器件微型化、功能化和集成化的發展趨勢。

　　3、材料多樣性：近年來，國內外科研界和企業研發部門已經開發出適用于多種材料（如有機聚合物、金屬、玻璃、陶瓷、生物材料、復合材料等）的微納3D打印技術。這使得微納3D打印系統能夠適應不同領域的應用需求。

　　4、無需掩模或模具：與傳統的光刻技術相比，微納3D打印技術無需掩模或模具即可直接成型，這大大簡化了制造過程，降低了成本，并提高了制造效率。

　　5、設備簡單、效率高：微納3D打印系統通常具有設備簡單、效率高的特點。例如，基于光聚合成型的微立體光刻技術主要利用連續、脈沖激光或者LED光作為能量源，采用分層掃描、疊加成型的方式，將三維模型逐層分解為二維模型，并進一步與顯微成像光學系統結合對光束進行縮束或者聚焦，在微納尺度上控制光聚合反應過程，實現微納三維結構的打印制造。